隨著大功率伺服電機(jī)的研發(fā)成功和變頻技術(shù)得到迅速的推廣應(yīng)用，出現(xiàn)了滑塊運(yùn)動(dòng)曲線可調(diào)的伺服壓力機(jī)，使得壓力機(jī)的工作性能和工藝實(shí)用性大大提高，壓力朝著柔性化，智能化的方向發(fā)展。

伺服壓力機(jī)是與傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)不同概念的壓力機(jī)，它是高新技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了沖壓設(shè)備的數(shù)字化控制。伺服壓力機(jī)采用單個(gè)或多個(gè)伺服電機(jī)，通過(guò)雙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和對(duì)稱(chēng)增力機(jī)構(gòu)，直接驅(qū)動(dòng)滑塊的主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制，利用數(shù)字化及反饋控制技術(shù)，對(duì)壓力機(jī)滑塊未知，速度，運(yùn)行軌跡實(shí)現(xiàn)控制，使機(jī)械壓力機(jī)具有柔性化，智能化的特點(diǎn)，工作性能和工藝適應(yīng)性大大提高，是成型裝備的一個(gè)重大突破。

與傳統(tǒng)壓力機(jī)對(duì)比，伺服壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)如下：

1.提高生產(chǎn)率行程長(zhǎng)度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值，可維持與加工內(nèi)容相適合的成型速度；

2.制品精度高，通過(guò)閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點(diǎn)的精度，抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生；

3.噪音低，模具壽命通過(guò)低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪音，而且模具的振動(dòng)小，壽命長(zhǎng)；

4.滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適用于沖裁，拉深，壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線，如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成型質(zhì)量。

5.節(jié)能環(huán)保取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪，離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)間，簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，自動(dòng)化潤(rùn)滑，行程可控，由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。

與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)不僅具有液壓機(jī)的工作平穩(wěn)，行程，壓力可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)，還具有傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，其獨(dú)自的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：調(diào)高設(shè)備自動(dòng)化，智能化水平，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，實(shí)現(xiàn)了普通機(jī)械壓力機(jī)所不能達(dá)到的壓力成型工藝，改善壓力機(jī)的工作特性，節(jié)能環(huán)保，提高模具壽命，簡(jiǎn)化機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，安全性高，可靠性高，維修性好，設(shè)備通用性高，以及具有壓力機(jī)運(yùn)行信息管理功能和生產(chǎn)信息管理功能等。