伺服壓力機的特長

壓力機加工是支持汽車和電氣電子，精密機器等基礎產業(yè)的重要的技術。所以，在向新興的生產國轉移過程中，高精度?高精密而且高生產性這些值得驕傲的產品制造理念也一同轉移了。特別是近幾年，追求著邁向噪音和振動減低?資源節(jié)省，環(huán)境保護的同時進行生產制造的新時代。于是，對于能夠符合這些要求，追求塑性加工界限的鍛壓機械，開發(fā)出了電子電動伺服壓力機。

伺服壓力機最大的優(yōu)勢為：滑塊動作模式的豐富多彩以及通過精密控制實現(xiàn)高精度?高附加價值加工。構造為：在伺服化的同時，擁有壓力能力，扭矩能力，工作能力的壓力機能力要素后，采用在高位處發(fā)生加壓扭矩的曲軸機構，搭載了就算在低速時也能確保足夠能量的壓力機專用伺服馬達。獨有的低速高扭矩伺服馬達和電力平均化系統(tǒng)的開發(fā)，使壓力機在低速加工時消除能量不足，就算滑塊的速度有90％減速的情況下，也可以實現(xiàn)100％的工作能量釋放，實現(xiàn)了深拉伸加工和多段成形加工，溫間成形加工等，速度變化和要求復雜動作的成形加工。而且，還配有手動脈沖，準備?試做時的必要機能等標準設置。對于環(huán)境的考慮，設定軟式模式實現(xiàn)低噪音化。可以進行循環(huán)式給油，從而實現(xiàn)省資源化。而且，對于電力成本的考慮，可以將電源容量設置成和以前的設備相同。

伺服壓力機的驅動機構

模式類型為：曲軸?連桿?軟式?程序?擺動?刻印?反復?加上脈沖（振動成形）?脈沖（波動成形）多種標準模式。但是，雖然擁有豐富的模式類型，有關設定模式的選擇和入力值而需要進行商談的情況也很多。所以，最新模式以長年的經驗和加工事例為基礎謀求數(shù)據庫化，設置了加工種別模式選擇機能。而且，除了能夠在電腦中進行模式數(shù)據制作，還能進行位置開關設定和模式線圖作成和滑塊速度的確認。通過行程時間?行程數(shù)算出和送料干涉的最合適化機能，進一步追求生產性提高。另外，加工可視化的技術通過荷重波形解析軟件，能夠收集行程中的荷重波形，壓力機系統(tǒng)得到能力確認，試做時和模具修正時能夠設想相應的對策。通過這些功能的運用，導入了最合適的模式組合分配構造。

新技術的應用　脈沖成形

有關板材成形，給沖頭和模具等器具施加機械振動，被加工材和器具間的潤滑性能提高，雖然能帶來成形界限的提高等效果，但通過從前的研究表明，對于振動加工，雖然搭載了能使模具發(fā)生振動的機構，但這樣比較復雜和高成本，不能進行實用的加工。所以，通過能自由控制滑塊模式的伺服壓力機的特性的產生，振動的發(fā)生源在滑塊中產生，致力于成形性的提高和加工范圍的擴大的脈沖成形確立了。

脈沖成形是滑塊的下降量和上升量能夠設定為0.01mm單位，能夠使滑塊的上下動作和速度變化重復進行而使用的脈沖模式成形技術?？梢栽O定通過滑塊的上下移動的振動成形以及能夠設定不通過上下動作使滑塊速度同時更替進行波動成形加工以及種類的模式類型設置，滑塊移動量，滑塊速度，反復回數(shù)等操作。

脈沖是滑塊下降過程中于被加工材和模具觸碰的一瞬間滑塊上升，由此上下動作反復進行的同時慢慢進行成形加工，由于負荷產生的模具和鋼架的變形大幅減少的同時，對于去除模具和被加工材之間產生的空氣（油）以及防止?jié)櫥瑴?，加工油用盡很有效果，同時也容易測量被加工材的延展性提高和肉厚的均一化，高精度化。當然，也有利于拉深率的提高。另外，脈沖在加工區(qū)域可以進行低?高速旋轉反復加工，對于成形加工，通過環(huán)狀凹坑現(xiàn)象削減等的高品質化和加工荷重減低可以實現(xiàn)模具壽命的提高。沖壓加工時可以實現(xiàn)穿透現(xiàn)象的減低，加工噪音和模具脈動的減低。

通過伺服壓力機的有效案列

通過產品精度提高?成產性提高?模具壽命提高?噪音減低的基本效果能夠進行難材加工?工法轉換的高附加價值成形的案列演示。

近年，高附加價值成形帶來的新施工方法，對于模具技術開發(fā)有進一步提升的余地。汽車運送機器產業(yè)的高張力材料的加工。電氣電子產業(yè)鋁合金，不銹鋼，碳纖維和樹脂復合材料等的細微和復雜形狀的產品的對應。對于建筑行業(yè)，有很多不銹鋼和鈦材料等被加工材的課題，都必須通過伺服壓力機新施工方法的開發(fā)來解決。在各業(yè)界之中被關注的加工技術為可以實現(xiàn)大幅度的成本降低進行冷鍛加工。而且，有關生產性提高和節(jié)能，材料費削減和模具制作以及售后服務費成本減低，對于經濟性方面具有很多優(yōu)勢。

今后，能提供產品加工附加價值提升的機床，一定是伺服壓力機。