鍛造鍛件在生產(chǎn)過程中會(huì)遇到一些常見問題，主要包括以下幾個(gè)方面：

1.內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松或孔洞：在鍛造過程中，如果金屬流動(dòng)不暢或鍛壓不充分，可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松或孔洞。這種問題會(huì)影響鍛件的機(jī)械性能和使用壽命。

2.表面質(zhì)量問題：在鍛造過程中，鍛件表面可能會(huì)出現(xiàn)氧化皮、裂紋、麻點(diǎn)等問題，這些問題會(huì)影響鍛件的外觀和耐蝕性。

3.尺寸偏差：鍛造過程中，由于材料彈性變形、模具磨損等原因，鍛件的實(shí)際尺寸可能與設(shè)計(jì)尺寸存在偏差。這種問題會(huì)影響到鍛件的安裝和使用。

4.金相組織結(jié)構(gòu)問題：鍛造時(shí)的溫度和冷卻速率會(huì)影響到鍛件的金相組織結(jié)構(gòu)。如果鍛造過程控制不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致鍛件局部硬度過高或者組織結(jié)構(gòu)不均勻等問題。

5.機(jī)械性能問題：鍛造后的鍛件需要經(jīng)過熱處理等工藝來(lái)進(jìn)一步改善其機(jī)械性能。如果熱處理工藝不當(dāng)，則有可能導(dǎo)致鍛件的機(jī)械性能無(wú)法滿足使用要求。

防止以上常見問題的出現(xiàn)，需要制定科學(xué)合理的工藝參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè)。